分離式氫氧機在連鑄坯火焰切割中的應用

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分離式氫氧機在連鑄坯火焰切割中的應用

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分離式氫氧機在連鑄坯火焰切割中的應用


發布時間:2018年08月12日 瀏覽:

       本文對目前環保節能氫氧火焰切割進行了詳細全麵的介紹。將兩種能源介質在切割質量和節能環保方麵進行對比說明,氫氧機替代傳統焦爐煤氣在鋼產業連鑄坯火焰切割的應用,對該領域的節能降耗有著重要的現實意義。

分離式氫氧機在連鑄坯火焰切割應用

      連鑄坯是煉鋼爐煉成的鋼液經過連鑄機鑄造後得到的AG8.AG产品,從外形上主要分板坯和方坯兩種。板坯:截麵寬、高的比值較大,主要用來軋製板材;方坯:截麵寬、高相等,或者差別不大,主要用來軋製型鋼、線材。通常連鑄坯經連鑄機鑄造後按需求進行火焰切割處理。目前,連鑄坯火焰切割主要采用焦爐煤氣、乙炔、丙烷(烯)等燃氣作為能源介質。

      H2作為一種綠色能源介質,可同時滿足資源、環境和可持續發展的要求,是其他燃氣所不能比擬的。用氫氧火焰切割替代傳統連鑄坯切割技術,或使用氫氧火焰對原設備進行簡易改造,投入較少。為提高連鑄坯質量,改善連鑄坯平穩性創造了良好的條件。以氫氧氣作為連鑄坯火焰切割的能源介質,也同時為我國鋼鐵企業的節能降耗作出貢獻。

氫氧火焰切割:

1、切割機理 金屬切割是利用氫氧機向切割小車提供燃氣,氫氧火焰的熱能將被割金屬處預熱到一定溫度後,噴出高速切割氣流,使其高溫金屬立即燃燒,生成的氧化物(即氧化鐵呈熔融狀態)同時被氣流吹走。金屬燃燒產生的熱量和氫氧火焰一起又將鄰近的金屬預熱到燃點,沿切割線以一定速度移動割炬,即可形成割口並將金屬切斷。

2、燃燒強度 在火焰切割中,燃燒強度是衡量燃氣加熱性能的綜合指標,其大小主要取決於火焰燃燒速度和燃氣的總熱值。目前燃氣中乙炔的燃燒強度最高,H2雖然燃氣熱值低,但由於燃燒速度快,彌補了燃燒強度這一綜合指標。正因如此連鑄坯的溫度對切割的速度影響很大,當鑄坯溫度為800℃時其切割速度為常溫狀態下的兩倍。所以在使用氫氧火焰切割鑄坯時,應盡可能避免鑄坯在常溫下切割,使其節能效果更為顯著。

3、切割比較 隨著高效連鑄機的發展連鑄坯已基本上采用火焰式切割,機械剪切式切割目前已被淘汰。而較常使用的切割能源介質都是焦爐煤氣。在實際使用過程中,煤氣管道鋪設複雜、安全性能低以及管道易老化、堵塞等問題會逐漸顯露出來,並且采用煤氣火焰對於煤氣純度要求很高,這無形中又增加了設備使用成本。在經多年使用後,麵臨的難題是:由於煤氣質量不易保證,使割嘴堵塞嚴重,更換頻繁,並使連鑄坯切口質量也受到很大程度影響。而清洗甚至更換煤氣管道都是一項浩大工程,維護成本極高。

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